台车炉厂家_台车式退火炉_台车式回火炉—安徽大新工业炉有限公司

 

        正常化處理與退火處理之差異

 

        正常化處理維加熱至A3點(diǎn)或Acm點(diǎn)以上40~60℃保持一段時(shí)間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對(duì)亞共析鋼而言，可獲得晶粒細(xì)化的目的而擁有好的強(qiáng)度與韌性；對(duì)過(guò)共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。        完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序?yàn)榧訜嶂罙3點(diǎn)以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點(diǎn)以上30~50℃持溫一段時(shí)間，使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點(diǎn)下方50℃使充分發(fā)生波來(lái)體變態(tài)，獲至軟化的鋼材。另外應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點(diǎn)以下450~650℃加熱一段時(shí)間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過(guò)程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。

 

        如何消除退火爐處理工件后的殘留應(yīng)力？

 

        應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點(diǎn)以下450~650℃加熱一段時(shí)間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過(guò)程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。對(duì)碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對(duì)合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時(shí)間亦會(huì)有所差異，對(duì)碳鋼而言，保持時(shí)間為每25mm厚度持溫1小時(shí)；對(duì)合金鋼而言，保持時(shí)間為每25mm厚度持溫2小時(shí)，冷卻速率為每后25mm以275℃/小時(shí)以下的冷卻速率冷卻之。

 

        如何預(yù)防加熱變形？

 

        預(yù)防加熱變形的發(fā)生，ZUI好是緩慢加熱，并實(shí)施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時(shí)，可依下列準(zhǔn)則來(lái)選定預(yù)熱溫度：（1）以變態(tài)點(diǎn)以下作為預(yù)熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。（2）以500℃左右作為預(yù)熱溫度。（3）二段式預(yù)熱，先在500℃左右作d1段預(yù)熱，保持一段時(shí)間充分預(yù)熱后，在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點(diǎn)以下。（4）三段式預(yù)熱，針對(duì)含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時(shí)需要在1000~1050℃作第三段預(yù)熱。